一、鋰電池生產車間除濕空調系統分類1.普通濕度需求空調房間，如原材料庫房、極耳膠物料間、銅、鋁箔拆箱區等房間，其濕度控制需求為≤60%，該需求可通過冷卻除濕實現；2.低濕需求空調房間，如取樣間、極耳膠合漿間、正極混切間等房間，其濕度控制需求為≤20%，以及負極鯤切間、負極激光模切間等房間，其濕度控制需求為≤45%，該需求通過冷卻除濕很難實現，因此往往通過轉輪除濕機組處理后來滿足使用需求，機組中設置一級轉輪除濕段；3.低露點濕度需求空調房間，如電池拆解間、干燥間以及注液間等房間，其濕度控制需求為露點≤-30℃，甚至更高，該需求現有的一級轉輪除濕機組很難滿足工藝需求，工程中一般設置兩級轉輪除濕段對房間空氣進行處理，以滿足使用需求。二、鋰電池生產車間散濕量及其特點鋰電池生產車間不同于普通的工業生產車間，其對環境濕度的要求極其嚴苛，因此在空調系統選型計算時，應對低濕以及低露點要求的工藝生產環境進行嚴格的濕負荷計算，且散濕量應包括如下內容：1)人體散濕量；2)圍護結構散濕量；3)原材料及包裝材料散濕量；4)工藝過程的散濕量；5)各種潮濕表面的散濕量；6)滲透空氣帶入的濕量；7)新風帶入的濕量。三、鋰電池生產車間低濕空調系統布置原則空氣調節系統劃分的原則除應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》和《電子工業潔凈車間設計規范》。鋰電池工廠供暖、通風、空調與空氣凈化系統的設計應滿足...
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一、空調設計1.負荷特點鋰電池廠房內車間多，潔凈區對空氣品質要求高，負荷計算較復雜。相對濕度≤5%及露點為-45℃區域的生產車間采用傳統表冷器處理無法達到生產要求的相對濕度，需采用專業的除濕設備(轉輪)進行除濕。2.冷熱源方案根據《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》，冷水機組選型要滿足廠房不同產能時對空調變化的需求；采用電動壓縮式冷水機組時，空調負荷變化較大時宜采用變頻調速式冷水機組。A.工藝冷源設計廠房內工藝冷凍水負荷由2臺變頻離心冷水機組承擔，在制冷站房設置一套分、集水器，分別由廠房南側接至正、負極勻漿車間內工藝設備及其他車間工藝設備。B.空調冷源設計鋰電池工廠相對濕度≤5%及露點為-45℃區域需要全年除濕，需要冷凍水來冷卻被轉輪除濕后而升溫的空氣，另外分容、化成等區域設備空調負荷大，冬夏季節均需要供冷。廠房舒適性空調區域夏季需要提供冷凍水，為車間降溫除濕使用。鋰電池廠房內空調冷負荷由五臺變頻離心冷水機組承擔，機組均設置于制冷站房一樓。在制冷站房另外再設置一套分、集水器，分別接至南、北區空調機房及除濕機房。冷水供水溫度為7℃，冷水回水溫度為12℃。C.空調熱源設計鋰電池廠房內廠房舒適性空調區域冬季需要供熱，供熱熱水的供回水溫度為60℃/50℃，熱源為布置在廠區公用站房內的熱水鍋爐。組合式轉輪除濕機冬季和夏季在進行空氣除濕后，需要利用高溫空氣用于轉輪再生，另外在冬季需要對新風進...
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一、標準操作規程的確認以及人員培訓標準操作規程(SOP)是指導操作人員進行某項操作的書面程序，是操作人員的操作標準，是生產操作成功的關鍵。標準操作規程應能對操作人員提供足夠的指導以完成本項操作。標準操作規程應由技術人員編寫，部門主管審閱，質量保證部主管批準。將批準后的標準操作規程對操作人員進行培訓，使之真正理解并能熟練掌握。標準操作規程的原件及培訓記錄存放在資料管理部門，操作現場存放的是復印件。驗證前應確認每一項操作有標準可依，以免造成管理上的漏洞，且確認這項操作已被培訓過，同時操作人員已能熟練掌握。驗證之前應對所有的操作人員和質量管理人員培訓與驗證有關的各項操作(可根據驗證方案和SOP)，以避免驗證過程中有關人員不理解甚至不知道怎么做，保證驗證的順利實施。如果生產車間新增加或調換的無菌操作人員超過20%，應重新做無菌工藝驗證，以保證無菌操作能順利進行。二、儀表校正儀表校正應由有資格的人員或單位按照公司批準過的SOP來進行，并符合國家可追蹤的標準。儀表的校正頻率至少符合國家規定，并根據使用頻率調整并嚴于此標準。使用頻率越高，儀表的磨損越厲害，校正頻率就應越高。由于使用沒有經過校正的儀表，所得的數據無效。三、工藝條件無菌原料藥的生產工藝具有其自己的特點：設備種類多、設備復雜、管路長，且不同的生產工藝有不同的特：點，根據各自的特點選擇固體或液體模擬介質。雖然，已盡量地減少設備的內部暴露...
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在2010版GMP的無菌藥品附錄1中，對無菌藥品生產潔凈區的清潔和消毒做出了明確的要求潔凈室日常的清潔和消毒是無菌藥品生產過程中的重要環節，要保證清潔消毒效果的穩定可靠，則需要藥品生產企業建立合適的清潔消毒標準操作規程指導操作人則掌握有效的清潔和消毒的方法，具有非常重要的意義。一、清潔程序開發的步驟(1)根據所需清潔的表面材質，以及要去除污染物的性狀。選擇合適的清潔劑。(2)根據實際生產情況制定清潔方法和周期；(3)開發試用清潔程序，并進行清潔驗證；(4)回顧分析發現的問題，井對清潔程序進行合理的調整優化；(5)制定清潔程序并被批準；(6)培訓、實施、記錄反饋。二、清潔劑的選擇(1)了解清潔劑中的成分及成分的生物活性或毒性參數；(2)有效清洗殘留物，不腐蝕設備、設施；(3)本身易清除；(4)對環境無害或者可被無害化處理；(5)有足夠靈敏的方法檢測清洗劑的殘留水溶性殘留物；(6)水是首選清潔劑：(7)選擇組分簡單.成分確切的清潔劑；(8)自配成分簡單、效果確切的清潔劑(合適濃度的酸.堿溶液)。三、清潔驗證清潔劑和清潔方法建立后，需要對清潔效果進行驗證，包括殘留檢測方法的確認、清潔效果評估和接受標準的制定(最低標準：目測潔凈并干燥)清潔操作規程的制定和批準、培訓、日常維護等。四、消毒程序的開發步驟(1)確定消毒對象及材質，了解主要目標微生物。(2)對消毒劑進行篩選評價(包括供應商資質及...
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潔凈室技術在我國起步較，但發展速度極快，潔凈室的空調系統是潔凈室空氣潔凈控制的根本，因此對潔凈室空調系統從選擇到維護清潔都需要非同一般的專業精神和嚴格的制度管理。一、潔凈室空調系統的特點1風量大潔凈室主要是通過空氣量的循環來過濾空氣中的塵埃、細菌等，實現對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準。因此需要有足夠的風量來保證室內的潔凈度。潔凈室的風量一般按照室內換氣次數來計算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數達到房間體積的幾百倍。大風量對空氣處理機組的強度是個考驗，目前市面上常見的空氣處理機組的都是采用鋁合金框架結構、方鋼結構的比較多，如果面板的厚度和框架的強度不夠，容易造成空氣處理機組變形。所以對空氣處理機組的強度要求較高。2風機的壓頭高潔凈室一般至少要采用初、中、高三級過濾器過濾，而這三級過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風的方式，以保證維持潔凈室的正負壓調節的要求，所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調的要多一倍以上。 需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機組的送風機組一般采用后彎機翼型的風機，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。在這種大風量，大壓頭的情況下，對機組的漏風率也是一種考驗，潔凈室用空氣處理機組的漏風率越低，為客戶節省的能源就越多，運行費用就越低。3溫...
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一般空調系統的節能途徑很多，如：風機、水泵的變頻調節；低位熱能利用；熱回收；“冷熱電”三聯供等。本文僅就潔凈室凈化空調系統本身和空氣熱濕處理過程的優化角度淺談潔凈室的凈化空調系統的節能。一、潔凈室凈化空調系統的空氣處理過程盡可能采用：一、二次回風；或空調機組(AHU)加風機過濾器機組(FFU)；或新風機組MAU加風機過濾器機組(FFU)加干冷盤管(DC)的空氣處理方案，最大限度地消除空氣處理過程產生的冷熱抵消的能源浪費。一般情況下，絕不采用一次回風的空氣處理方案。因為潔凈室的凈化空調系統為滿足潔凈度的要求，其送風量很大，而消除室內余熱余濕的送風溫差很小，采用一次回風的空氣處理方案時將新風與回風混合后的為了除濕要用大量的冷暈把全部送風量都處理到機械露點，然后再將全部空氣再加熱到送風點，一冷一熱產生了大量的冷熱抵消，造成了不必要的能源浪費。根據理論計算100m2的ISO 6級潔凈室的送風量為18000 m3/h (60次/h換氣)，假設新風量為1500m3/h，潔凈室要求的溫度為23℃±1℃，相對濕度為50±5%；采用一次回風的空氣處理方案，夏季所消耗的冷量為92.9KW (929 W/m2)，再熱量為33.8KW (338W/m2)；而采用一、二次回風的空氣處理方案，夏季所消耗的冷量只有47.5KW (475 W/m2)。同時，再熱量為0；采用AHU+FFU的空氣...
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一、關于系統形式的選擇對于某一特定建筑，排除滿足不了基本要求的系統外，一般還有幾種系統形式可供選擇。通常不可能有絕對最好的系統，只可能是幾項主要指標是最優化的系統。需要考慮的指標也有很多，也只能擇其重要的或比較重要的指標進行考慮。通常需要考慮的指標有：經濟性指標—初投資和運行費用或其綜合費用；功能性指標一滿足對室內溫度、 濕度或其它參數的控制要求的程度；能耗指標一能耗實際 上已反映在運行費用中，但有時為其它費用所掩蓋，而節能時我們的基本國策，應當優先選擇節能型系統；系統與建筑的協調性：如系統與裝修、系統與建筑空間和平面之間的協調；其它，如維護管理方便性，噪聲等。在選擇系統之前，還必須了解建筑和空調房間的特點與要求；如冷負荷密度，冷負荷中的潛能部分比例，負荷變化特點，房間的污染物狀況，建筑特點，室內裝修要求，中作時段，業主要求和其它特殊要求等。系統的選擇實質上是尋求系統與建筑最優搭配。下面舉例說明系統選擇的分析方法：(1)全空氣系統在機房內對空氣進行集中處理，空氣處理機組有多種處理功能和較強的處理能力，尤其是有較強的除濕能力。因此適用于冷負荷密度大、潛熱能大或對室內含塵濃度有嚴格控制要求的場所，例如人員密度大的大餐廳、火鍋餐廳、劇場、商場、有凈化要求場所等。系統經常需要維修的是空氣處理設備，全空氣系統的空氣處理設備集中于機房內，維修方便，且不能影響空調房間使用，因此全空氣系統也適用于...
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一、食品潔凈廠房設計說明：食品潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品無菌車間大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品無菌車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。二、建筑平面布置說明：建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。3、食品無菌車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。三、關于車間的結構根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。四、關于車間地面地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓...
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醫藥工業潔凈室與其他工業潔凈室有所不同，特別是無菌生產，不僅要控制空氣中一般的懸浮狀態的氣溶膠粒子，還要控制活微生物數，即提供所謂的“無菌”環境(無菌室)。當然“無菌”是相對的，它可以用無菌保證率STA ( Sterilty Assurance Level )來表示。醫藥工業上獲得無菌空氣的方法大致可以分為兩大類：1、滅菌：利用加熱(干熱、濕熱)、化學試劑(如甲醛、環氧已烷)、臭氧、射線(如紫外燈照射)等方法，使空氣中細菌的蛋白質變性以滅菌。2、除菌：利用過濾介質(如各類空氣過濾器、高效過濾器等凈化設備)或靜電除塵法將空氣中塵埃、雜菌、予以捕集截留。事實上，工業應用的除菌方法往往也不是單一的，而是兩者的結合，對于流動的空氣(如HVAC系統、壓縮空氣)常采用過濾介質除菌，而對于靜止環境內空氣，常采用滅菌法，用于無菌室、培養室、傳遞窗、衣服等的滅菌。利用過濾介質除菌在HVAC系統驗證中作過介紹。按理說，順HVAC系統中，送入經高效過濾器過濾的空氣，可以使房間的活微生物數控制在規定的范圍內。其實不然，實際生產時，由于機器的運行、人員的進出，建筑物的表面均會產生塵粒，從而滋生細菌并極易再吹落，特別是人員的污染幾乎是唯一的細菌來源，一個人每小時約散發1000只死皮細胞(等價于20μm大小的粒子)因此無菌室的室內建筑材料、潔凈服裝的洗滌、晾干、包裝必須在潔凈環境中進行；無菌衣要經高溫消毒滅菌；...
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一、從無菌室設置上規范微生物無菌室則應根據日常檢驗的微生物項目需要，按照國標《GB 19489-2008實驗室生物安全通用要求》的生物安全等級以及《GB 4789.1食品安全國家標準食品微生物學檢驗總則》要求設置，病原微生物分離鑒定工作應在二級以上生物安全實驗室( Biosafetylevel2,BSL-2 )進行。一般食品生產經營企業日常微生物監控的無菌室按照(Biosafetylevel1,BSL-1 )安全等級設置即可。無菌室內環境的溫度、濕度、照度、噪聲和潔凈度等應符合工作要求：能控制溫度在15℃～25℃、 相對濕度≤80%，因此需要安裝凈化空調，室內裝備的換氣設備采用單向送風系統并必須有空氣過濾裝置，送風裝置有初、中、高級過濾器，送風口末端設置高效過濾裝置，上送下排(送風口安裝在無菌室頂部天花、排風口設置在無菌室四周墻腳)，確保送出的空氣潔凈，以致使無菌操作核心室潔凈度達到100000級或以上，超凈臺潔凈度達到100級。并保證無菌室保持正壓。檢驗操作必須在無菌室內的超凈臺上進行。無菌室一般是在微生物實驗室內專辟一個小房間。面積不宜過大，約4～5平 方米即可，高2.5米左右。應分別設置設1～2個緩沖、風淋間、再進入無菌室，無菌室和緩沖間都必須密封防止嚙齒動物進入無菌室，緩沖間的門和無菌室的門不要朝向同一方向，以免氣流帶進雜菌。安裝兩個傳遞窗(一個傳入窗、一個傳出窗)使傳入傳...
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