1、測試條件：
1）溫度和相對濕度：
潔凈室(區)的溫度和相對濕度應與其生產及工藝要求相適應，溫度控制在18℃-28℃，相對濕度控制在45%-65%之間。
2）壓差：
空氣潔凈度不同的潔凈室(區)之間的壓差應≥4.9Pa，空氣潔凈度級別要求高的潔凈室(區)對相鄰的空氣潔凈度級別低的潔凈室(區)一般要求呈相對正壓。
2、測試狀態：
1）空態、靜態進行測試；
空態或靜態測試時，室內測試人員不得多于2人；測試報告中應標明測試時所采用的狀態和室內測試人員；
說明：
空態——潔凈室(區)在凈化空氣調節系統已安裝完畢且功能完備的情況下，但是沒有生產設備、原材料或人員的狀態。
靜態分為靜態a和靜態b，其中：
靜態a-潔凈室(區)在凈化空氣調節系統已安裝完畢且功能完備的情況下，生產工藝設備已安裝、潔凈室(區)內沒有生產人員的狀態。
靜態b-潔凈室(區)在生產操作全部結束，生產操作人員撤離現場并經過20min自凈后。
3、測試時間：
1）在空態或靜態a測試時，對單向流潔凈室(區)而言，測試宜在凈化空氣調節系統正常運行時間不少于10min后開始；對非單向流潔凈室(區)，測試宜在凈化空氣調節系統正常運行時間不少于30min后開始。
2）在靜態b測試時，對單向流潔凈室(區)，測試宜在生產操作人員撤離現場并經過10min自凈后開始；對非單向流潔凈室(區)，測試宜在生產操作人員撤離現場并經過20min自凈后開始。
4、采樣點數目及其布置：
本方法采用套管法，即先測試潔凈環境內各個風口的風速，然后利用各風口的平均風速*風口數*3600*套管出風口的面積/房間的體積即得各房間的換氣次數，來評定潔凈室(區)得換氣次數的潔凈度級別。
1）對于單向流潔凈室：
垂直單向流潔凈室的測定面積取距地面0.8m的無阻隔面(孔板、格柵除外)的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應高至阻隔面之上0.25m；
水平單向流潔凈室取距送風面0.5m的垂直于地面的截面；
截面上測點間距不應大于1m，一般取0.3m。 測點數應不少20個，均勻布置。
2）對于非單向流潔凈室：
方法：用輕質板材或薄膜做成與封口內截面相同或相近、長度大于2倍風口邊長的直管段作為輔助風管，連接于過濾器風口外部，在套管出口平面上，均勻劃分小方格，方格邊長不大于200mm，在方格中心設測點。
3）采樣點位于各個風口，
4）采樣點在各個風口套管的出風口平面上，每個風口的測量點數為8個
6、測試步驟：
按照《QDF-6型數字式風速儀操作規程》進行各個風口風速的檢測，并將各風口的風速檢測結果記錄于《潔凈室(區)換氣次數檢測原始記錄》中。
7、數據的計算：
1）風口的平均風速：?
風口的平均風速V按式(1) 計算：?V=/n
(1) 式中：
V?-采樣點的平均風速(m/s)；?
Vi?-某一采樣點的風速(i=1，2，n) ，米每秒(m/s)
n?-某一點上的采樣次數，次。
2）風口的風量
風口的風量按式
計算：?Qi= V*S*3600
(2)式中：
Qi-采樣風口的每小時的風量(i=1，2，3L)， 立方米每小時(m3/h)；?
V-采樣風口的平均風速(m/s)；
S-采樣口的面積(m2)；
3600-每小時3600秒。
8、結果判定：
當房間的換氣次數大于該級別潔凈室(區)對應的換其次數時，判定該房間的換氣次數合格，否則判定不合格。
9、測試報告：
從每個潔凈室(區)得來的測試結果應當被記錄，計相一致或不一致的報告也要提交。
測試報告應包括以下內容：
a)測試者的名稱和地址，測試日期；
b)測試依據
c)被測潔凈室(區)的平面位置(必要時標準相鄰區域的平面位置)；
d)有關測試儀器及方法的描述：包括測試環境條件，采樣點數目以及布置圖，測試次數，采樣流量，或可能存在的測試方法的變更，測試儀器的檢定證書等；若為動態測試，則應還記錄現場操作人員數數量及位置，現場運轉設備數量及位置；
e)測試結果：包括所有統計計算資料。
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